温度传感器温度冲击试验台

合作客户

第三方检测试验室、国内领先合资零部件厂等

应用场景

汽车上应用的很多温度传感器，其工作环境都极其恶劣，如处于排气管中或是涡轮增压的废气回路中，工作过程承受着200~1000℃的高温，如何考核其寿命是零部件生产厂商必须解决的问题。这类温度传感器通常由感温源、过渡填充和外层防护组成，由于热膨胀系数不同，在长时间使用时特别容易材料间开裂失效，温度冲击可以有效模拟这种失效，快速的在研发阶段进行验证。

设备适应的产品有：进气温度传感器、排气温度传感器、废气再循环温度传感器等。

温度冲击的试验条件

温度冲击包含两种形式：空气对空气将产品插入高温环境中进行加热，待一定时间后，迅速取出，并使用高速常温空气流对其冷却，保持一段时间后再次进入到高温环境中，完成一次循环，该试验的关键参数是高温温度、高温停留时间、转换时间、常温风速、常温保持时间。从高温到低温过程，温度变化速度越快，对产品的考核就越严酷，不同厂家需要根据自身传感器的特点，选择不同的冷却速度。空气对水将产品插入高温环境中进行加热，待一定时间后，迅速取出，并迅速插入水池中，如同淬火的效果，在水中停留一段时间后再次进入到高温环境中，完成一次循环。该试验对产品的考核非常严酷，高温温度、高温停留时间、转换时间都是试验的核心参数。

设备工作原理及组成

根据温度冲击的试验要求，测试台包括下面几个功能模块：

l高温炉：产生50~1050℃的高温，为样品提供高温测试环境；

l旋转移动装置：由转台和伸缩气缸组成，用于产品在高温区和水槽区两个工位间进行切换；

l恒液位水槽：使用水泵和溢流口，保证水槽的液位恒定，且不停的换水，保证温度不因为长时间试验而升高；

l冷却系统：和试验室提供的冷却水进行热交换，保证水温不超过室温；

l控制与采集系统：兼容各种信号的产品，如N型热电偶、PTC、NTC或CAN信号输出；

l安全系统：保证测试过程中的设备和人员安全。

系统还包含如下集成功能和安全保障：

lPC为基础的仪器通讯系统、指令分配执行系统、数据采集和记录系统；

lPLC为辅助的I/O控制和安全控制，包括干烧、过热、防夹、防烫、冷却等；

l安全继电器组成的紧急停止系统和硬件保护系统

核心参数

l测试样品数量：20

l高温测试温度：50 ~ 1050 ℃        精度：±10℃

l转换时间：小于5 s

l水温：18 ~ 23 ℃

l产品信号类型：N型热电偶、K型热电偶、PTC、NTC、CAN总线报文输出

人机界面

l控制高温炉，监控高温炉的当前温度和状态；

l所有元件的状态和气缸的位置均在示意图中指示；

l手动和自动功能切换，设置循环次数、停留时间等试验参数；

l报警信号显示；

l实时数据采集、显示和超差判断；

l数据记录与回溯；

l设备运行记录。